青浦區(qū)大型壓片機(jī)聯(lián)系方式 上海天和制藥機(jī)械供應(yīng)

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發(fā)布時(shí)間:2024-10-28

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壓片機(jī)裂片情況分析。因壓力過(guò)大裂片當(dāng)顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結(jié)合力不能制止其膨脹,故造成裂片,應(yīng)減低壓力處理。因上沖與?撞缓弦罅哑褂萌站玫臎_模,日漸磨損,導(dǎo)致上沖與模孔吻合不正直,上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過(guò)大,而造成頂裂或模圈走樣變形,應(yīng)及時(shí)更換合適的模具。因顆粒不合要求裂片質(zhì)地疏松,細(xì)粉過(guò)多而造成裂片時(shí),改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量,改進(jìn)制粒方法加以克服。而當(dāng)顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過(guò)多造成裂片時(shí),因在制粒時(shí),按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。因黏合劑選擇不當(dāng)裂片制粒時(shí)黏合劑過(guò)少,黏性不足則顆粒干燥后,細(xì)粉較多過(guò)多時(shí)則干顆粒太堅(jiān)硬,可造成崩解困難,片面麻點(diǎn),故加入黏合劑要適當(dāng);如細(xì)粉過(guò)多,可篩出少許;顆粒太硬,應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。壓片機(jī)的精密制造,保證了其在長(zhǎng)期使用中的可靠性和穩(wěn)定性。青浦區(qū)大型壓片機(jī)聯(lián)系方式

青浦區(qū)大型壓片機(jī)聯(lián)系方式,壓片機(jī)

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)流程中,縮小藥片的片重差異是關(guān)乎藥品質(zhì)量的重大難題。企業(yè)技術(shù)人員憑借多年的壓片機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的指導(dǎo)實(shí)踐,剖析了壓片機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)過(guò)程中涉及的藥片片重差異問(wèn)題,梳理出多種干擾因素,并提出了切實(shí)有效的解決方案。其一,若顆粒內(nèi)細(xì)粉過(guò)多或顆粒大小懸殊、粗細(xì)分布不均,會(huì)使壓片時(shí)顆粒流速各異,導(dǎo)致充填至中?變(nèi)的顆粒粗細(xì)不勻。粗顆粒占比多則片輕,細(xì)顆粒多則片重。應(yīng)對(duì)之策為將顆粒充分混勻或篩除過(guò)多細(xì)粉,嚴(yán)格控制粒徑分布范圍。其二,顆粒流動(dòng)性欠佳時(shí),流入中?椎念w粒量不穩(wěn)定,易引發(fā)片重差異超限。此外,顆粒流動(dòng)不暢或混有纖維頭等異物,以及顆粒分層等情況也會(huì)影響片重。解決方案是重新制;蛱砑舆m宜的助流劑(如微粉硅膠)以改善顆粒流動(dòng)性。同時(shí),上道工序要把好質(zhì)量關(guān),杜絕顆粒內(nèi)的異物,并及時(shí)處理顆粒分層問(wèn)題,減小粒度差。其三,當(dāng)細(xì)粉粘附?jīng)_頭導(dǎo)致吊沖時(shí),片重差異幅度會(huì)較大。此時(shí)應(yīng)檢查下沖轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,若不靈活需及時(shí)拆下,將下沖與中模孔清理干凈。其四,較小的藥片不宜選用較大顆粒的物料。浦東新區(qū)智能壓片機(jī)型號(hào)智能化壓片機(jī),提高了藥品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,降低了成本。

青浦區(qū)大型壓片機(jī)聯(lián)系方式,壓片機(jī)

壓片機(jī)是一種將粉末或顆粒狀物料壓制成片狀的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。根據(jù)不同的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),壓片機(jī)可以分為多種類(lèi)型。常見(jiàn)的有單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。單沖壓片機(jī)是通過(guò)單一沖頭上下運(yùn)動(dòng)來(lái)完成壓片過(guò)程的。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,適用于小批量生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室研發(fā)。每次壓片時(shí),物料被填充到模具中,沖頭施加壓力將物料壓制成片,然后片劑被頂出模具。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)則是多個(gè)沖頭同時(shí)在旋轉(zhuǎn)的模具中進(jìn)行壓片。這種壓片機(jī)生產(chǎn)效率高,能夠連續(xù)不斷地進(jìn)行壓片操作,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的沖頭和模具在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中依次完成填充、壓制和出片等工序,提高了生產(chǎn)速度。此外,還有一些特殊用途的壓片機(jī),如多層壓片機(jī)、異形壓片機(jī)等。多層壓片機(jī)可以將不同成分的物料分層壓制在一片片劑中,以實(shí)現(xiàn)特殊的藥物釋放效果或功能。異形壓片機(jī)則可以生產(chǎn)出各種形狀的片劑,滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的需求。

高速壓片機(jī)模具在使用過(guò)程中常見(jiàn)如下故障:一、沖桿相關(guān)問(wèn)題沖桿磨損后只能更換新的沖桿。沖頭彎曲現(xiàn)象多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上,主要由壓力過(guò)大引起。沖頭彎曲會(huì)影響片劑的重量差異,需進(jìn)行更換。二、加料器及沖頭故障加料器底面因緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)平面而磨損,可調(diào)節(jié)加料器位置,使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面之間保持適當(dāng)間隙。上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂以及上沖斷沖(斷沖部分在加料器內(nèi)且未及時(shí)取出)等情況,會(huì)導(dǎo)致加料器磨損甚至損壞壓片機(jī)。在壓片過(guò)程中,壓力不可過(guò)大,機(jī)器不能超負(fù)荷運(yùn)行,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)處理。若發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損,可調(diào)換爆頭的沖或進(jìn)行修復(fù)。調(diào)換加料器后必須擦清平面,將擦下的粉子和爆沖的片子隔離并妥善處理。加料器安裝不當(dāng)會(huì)使轉(zhuǎn)臺(tái)平面出現(xiàn)跑顆粒現(xiàn)象。可調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置以及料斗位置的高低來(lái)控制物料流量。先進(jìn)的壓片機(jī)技術(shù),提升了藥品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

青浦區(qū)大型壓片機(jī)聯(lián)系方式,壓片機(jī)

隨著科技的不斷進(jìn)步,粉末壓片機(jī)也在不斷發(fā)展和創(chuàng)新。未來(lái),粉末壓片機(jī)將呈現(xiàn)出以下幾個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。一是智能化,通過(guò)引入先進(jìn)的控制系統(tǒng)和傳感器技術(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平。二是高速化,不斷提高壓片機(jī)的生產(chǎn)速度,滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。三是多功能化,一臺(tái)壓片機(jī)可以通過(guò)更換模具和調(diào)整參數(shù),生產(chǎn)多種不同規(guī)格和類(lèi)型的片劑,提高設(shè)備的通用性和靈活性。四是節(jié)能環(huán)保,采用節(jié)能電機(jī)、優(yōu)化潤(rùn)滑系統(tǒng)等措施,降低設(shè)備的能耗和環(huán)境污染。此外,粉末壓片機(jī)的設(shè)計(jì)將更加注重人性化,操作更加簡(jiǎn)便,維護(hù)更加方便。總之,粉末壓片機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)將是朝著智能化、高速化、多功能化、節(jié)能環(huán)保和人性化的方向發(fā)展,為制藥行業(yè)和其他相關(guān)領(lǐng)域提供更加質(zhì)量的設(shè)備和服務(wù)。高效的壓片機(jī),為制藥行業(yè)的發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。閔行區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)廠家聯(lián)系方式

壓片機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,是制藥企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)的重要保障。青浦區(qū)大型壓片機(jī)聯(lián)系方式

高速壓片機(jī)的壓力部件壓力部件分預(yù)壓和主壓兩部分,并有相對(duì)單獨(dú)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu),壓片時(shí)顆粒先經(jīng)預(yù)壓后再進(jìn)行主壓,這樣能得到質(zhì)量較好的片劑,須壓和主壓時(shí)沖桿的進(jìn)模深度以及片厚可以通過(guò)手輪來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié),兩個(gè)手輪各旋轉(zhuǎn)一圈可使進(jìn)模深度分別獲得。壓力部件中采用壓力傳感器,對(duì)預(yù)壓和主壓的微弱變化而產(chǎn)生的電信號(hào)進(jìn)行采樣、放大、運(yùn)算并控制調(diào)節(jié)壓力,使操作自動(dòng)化。上預(yù)壓輪通過(guò)偏心軸支承在機(jī)架上,利用調(diào)節(jié)手柄可改變偏心距,從而改變上沖進(jìn)入中模的位置,達(dá)到調(diào)節(jié)預(yù)壓的作用。下預(yù)壓輪支承在壓輪支座上,壓輪支座下部連有絲桿、蝸輪、蝸桿、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和手柄。通過(guò)手柄可調(diào)節(jié)下沖進(jìn)入中模的位置,達(dá)到預(yù)壓力調(diào)節(jié)作用。壓輪支座下的絲桿連在液壓支承油缸上,當(dāng)壓片力超出給定預(yù)壓力時(shí),油缸可泄壓,起到安全保護(hù)作用。預(yù)壓的目的是為了使顆粒在壓片過(guò)程中排除空氣,對(duì)主壓起到緩沖作用,提高質(zhì)量和產(chǎn)量。上壓輪通過(guò)偏心軸支承在機(jī)架上,偏心軸一端連在上大臂的上端,上大臂的下端連在液壓支承油缸的上端活塞桿上。液壓支承油缸起軟連接作用,并保護(hù)機(jī)器超壓時(shí)不受損壞。下壓輪也通過(guò)偏心軸支承在機(jī)架上,偏心軸一端連在下大臂的上端。青浦區(qū)大型壓片機(jī)聯(lián)系方式

 

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