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發(fā)布時(shí)間:2024-10-24
高速壓片機(jī)制片原理①劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求,大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的,如有直徑6mm、8mm、、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后,微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中?椎纳疃,從而改變封底后的中?椎膶(shí)際長(zhǎng)度,調(diào)節(jié)?字兴幬锏奶畛潴w積。因此,在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在?字械脑嘉恢玫臋C(jī)構(gòu),以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。由于不同批號(hào)的藥粉配制總有比容的差異,這種調(diào)節(jié)功能是十分必要的。在劑量控制中,加料器的動(dòng)作原理也有相當(dāng)?shù)挠绊懀热珙w粒藥物是靠自重,自由滾落入中?字袝r(shí),其裝填情況較為疏松。如果采用多次強(qiáng)迫性境入方式時(shí),?字袑(huì)填入較多藥物,裝填情況則較為密實(shí)。②藥片厚度及壓實(shí)程度控制。藥物的劑量是根據(jù)配方及藥典確定的,不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求,壓片時(shí)對(duì)一定劑量的壓力也是有要求的,它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在?字械南滦辛縼韺(shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動(dòng)作,同時(shí)也可有下沖上行動(dòng)作,由上下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。高效能壓片機(jī),在短時(shí)間內(nèi)完成大量藥片的壓制。虹口區(qū)小型壓片機(jī)廠家
高速壓片機(jī)的工作原理如下:沖頭和沖模在壓片過程中承受巨大壓力,通常采用軸承鋼(如Cr15等)制作,并經(jīng)過熱處理以提高硬度。沖頭類型眾多,其形狀取決于藥片所需的形狀。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形和斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑,淺凹形用于壓制雙凸面片劑,深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片,綜合形主要用于壓制異形片形。為便于識(shí)別和服用藥品,還可在沖模端面上刻制藥品名稱、劑量以及縱橫線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑時(shí),應(yīng)選擇大小合適的沖模。壓片機(jī)的工作過程可分為以下步驟:第一步,下沖的沖頭部位(工作位置朝上)由中?紫露松烊胫心?字,將中模孔底封住。第二步,借助加料器向中?字刑畛渌幬。第三步,上沖的沖頭部位(工作位置朝下)從中?咨隙寺淙胫心?,并下行一定行程,把藥粉壓制成片。第四步,上沖提升出孔,下沖上升將藥片頂出中?,完成一次壓片過程。第五步,下沖降至原位,為下一次填充做好準(zhǔn)備。徐匯區(qū)大型壓片機(jī)制造商高效的壓片機(jī),為藥品生產(chǎn)提供了強(qiáng)大的動(dòng)力支持。
高速壓片機(jī)的傳動(dòng)部件該部分由電機(jī)、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成,電機(jī)的轉(zhuǎn)速可由變頻無級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié),啟動(dòng)后通過一對(duì)帶輪將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)主軸旋轉(zhuǎn),電機(jī)的變速可使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等組成的轉(zhuǎn)臺(tái)部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件,這些構(gòu)成了上下沖桿的運(yùn)動(dòng)軌跡,轉(zhuǎn)臺(tái)攜帶沖桿作圓周運(yùn)動(dòng),導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運(yùn)動(dòng),沖桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)完成了顆粒的填料,壓片(在壓輪的作用下)。出片的工作過程加料器部件顆粒的加料用強(qiáng)迫加料器,由小型直流電機(jī)通過小蝸輪減速器將動(dòng)力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動(dòng)計(jì)量、配料和加料葉輪,顆料物料從料斗底部進(jìn)入計(jì)量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室,再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)。計(jì)量室、配料室和加料室的結(jié)構(gòu)。
壓片機(jī)在新材料研發(fā)中的作用不可忽視。新材料的研發(fā)需要對(duì)材料進(jìn)行各種性能測(cè)試,而壓片機(jī)可以將新材料壓制成特定形狀的片劑,方便進(jìn)行性能測(cè)試。例如,在納米材料研發(fā)中,壓片機(jī)可以將納米材料壓制成薄片,用于測(cè)試其光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)等性能。在高分子材料研發(fā)中,壓片機(jī)可以將高分子材料壓制成片狀,用于測(cè)試其熱性能、機(jī)械性能等。此外,壓片機(jī)還可以用于制備新材料的樣品,為新材料的研發(fā)提供支持。壓片機(jī)的節(jié)能環(huán)保特性也越來越受到關(guān)注。隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)的重視,壓片機(jī)的設(shè)計(jì)也在不斷朝著節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。一些新型壓片機(jī)采用了節(jié)能電機(jī)和高效傳動(dòng)系統(tǒng),減少了能源的消耗。同時(shí),壓片機(jī)的密封性能也得到了提高,減少了物料的泄漏,降低了對(duì)環(huán)境的污染。此外,壓片機(jī)的噪音也在不斷降低,為操作人員提供了更加舒適的工作環(huán)境。壓片機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,保障了藥品生產(chǎn)的順利進(jìn)行,為醫(yī)藥行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
壓片機(jī)的工作原理.壓片機(jī)工作原理包括填充、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。上下沖模由沖盤帶動(dòng),分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運(yùn)動(dòng),當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)到填充段時(shí),上沖頭向上運(yùn)動(dòng)繞過強(qiáng)迫加料器,同時(shí),下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動(dòng),此時(shí),下沖頭上表面與模孔形成一個(gè)空腔,藥粉顆粒經(jīng)過強(qiáng)迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內(nèi),當(dāng)下沖頭經(jīng)過下拉凸輪的比較低點(diǎn)時(shí)形成過量填充。壓片機(jī)沖頭隨沖盤繼續(xù)運(yùn)動(dòng),下沖頭經(jīng)過填充凸輪時(shí)逐漸向上運(yùn)動(dòng),并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中?,進(jìn)入定量段。在定量段,填充凸輪上表面為水平,下沖頭保持水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài),由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出,保證了每一中模孔內(nèi)的藥粉顆粒填充量一致。下沖保護(hù)凸輪將下沖頭拉下,上沖頭由下壓凸輪作用也向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)中?滓瞥錾w板時(shí),上沖頭進(jìn)入中模孔。當(dāng)沖頭經(jīng)過預(yù)壓輪時(shí),完成預(yù)壓動(dòng)作再繼續(xù)經(jīng)過主壓輪,通過主壓輪的擠壓完成壓實(shí)動(dòng)作,通過片凸輪,上沖上移,下沖上推并將壓制好的藥片推出中模孔,藥片進(jìn)入出片裝置,完成整個(gè)壓片流程。先進(jìn)的壓片機(jī)技術(shù),提升了藥品生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。上海中藥壓片機(jī)售價(jià)
壓片機(jī)的精密制造,保證了其在長(zhǎng)期使用中的穩(wěn)定性。虹口區(qū)小型壓片機(jī)廠家
壓片機(jī),工業(yè)領(lǐng)域的得力助手。它是一種專門用于將粉狀或顆粒狀的原材料壓制成特定形狀片劑的設(shè)備。壓片機(jī)通常由機(jī)身、壓輪、進(jìn)料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是通過機(jī)械壓力將物料壓縮成均勻的片狀。在制藥行業(yè),壓片機(jī)的重要性不言而喻。它能夠確保藥品的劑量準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定。高精度的壓片機(jī)可以精確控制片劑的重量和厚度,滿足嚴(yán)格的藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),壓片機(jī)還具有高效的生產(chǎn)能力,能夠快速地將大量的物料壓制成片劑,提高生產(chǎn)效率。此外,壓片機(jī)的操作也相對(duì)簡(jiǎn)單,經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員可以輕松上手,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。虹口區(qū)小型壓片機(jī)廠家