1、定量電子包裝秤

　　電子定量包裝秤具有計量功能。它由自動稱重系統(tǒng)、袋縫袋和自動輸送機、氣動和電氣控制系統(tǒng)、除塵器等組成。其中，影響稱重速度和計量精度的關鍵部件是自動稱重單元設備，也相當復雜，包括輔助料倉、限料門、秤體等電氣控制裝置。輔助料倉為緩沖料倉，用于使物料形成均勻的料流。二速供料裝置主要由快、中、慢三級供料機構組成�？蓡为氄{節(jié)，滿足定量電子包裝秤的計量精度要求和包裝速度要求；秤體和稱重傳感器組件用于完成重量到電信號的轉換并傳輸到控制單元；電氣控制裝置由衡器控制——由顯示控制器、電器元件、控制柜組成控制系統(tǒng)，使整個系統(tǒng)按預設程序有序工作。

　　2、電子包裝秤稱重調試檢查傳感器及整個電氣系統(tǒng)接線無誤后，打開控制柜并預熱后再調試。(1)偏載的調整 將固定重物分別放在稱重斗的兩個承重點上。當稱重顯示顯示“正差”時，應按遞減方向調整傳感器輸出；當稱重顯示顯示“負差”時，應按遞增方向調整傳感器輸出。例如：當L/C-1傳感器的輸出減小時，將與L/C-1相關的一組微調電阻（原值為10歐）向左旋轉等量旋轉。向右旋轉（順時針）減小電阻值，增大顯示值（記為“加號”）；向左旋轉（逆時針）增大電阻值，減小顯示值（記為“減”）。注意：在旋轉微調電阻時，如果每組的旋轉量不一致，會導致調整困難。因此，調整時傳感器各組微調電阻的旋轉量應盡量保持一致。各軸承點誤差值不大于10g為合格。(2) 稱重調整 按照稱重顯示控制器說明書的校準步驟進行稱重調整。校驗時，從零點到值點，增加權重以校驗錯誤，從值到零點依次減小權重。每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自的允許值。區(qū)別。(3) 參數設置 定量包裝秤需要設置的參數很多。以下是常用關鍵參數的示例：一個。稱重顯示控制器的定量值可設置為定量目標值，如50kg。

　　灣。提前快速增加，提前緩慢增加。

　　當重量>（設定值）-（快加推進量）時，停止快加，轉為慢加；

　　當重量>（設定值）-（慢進料）時，停止進料。

　　定量電子包裝秤的調試工作基本完成，接下來要進行正常的生產操作。

　　皮帶秤稱重傳感器的校準步驟：步，校零首先將吊桿和吊托盤放在皮帶秤上，進行校零，連續(xù)做3次，誤差值≤±0.5%。第二步，區(qū)間校準將砝碼掛在吊托盤上，進行間隔校準，連續(xù)做3次，誤差值≤±0.5%。第三步，校零（拆桿）取下吊桿和吊盤，進行零點校準，連續(xù)做3次即可通過。

　　三步完成后，就可以投入使用了。

　　稱重傳感器

　　一、原理與結構稱重傳感器是利用電阻應變原理構造的。當被測力通過拉壓頭直接作用在貼有電阻應變片的空心圓柱體的應變片上時，應變片被軸向壓縮和徑向膨脹，相應的軸向電阻應變值減小，徑向值增大。當電橋不平衡時，當電橋由外部供電時，在角度輸出處有一個不平衡電壓輸出，它與測得的作用在稱重傳感器上的力成正比。稱重傳感器電路使用八個電阻應變計組成全橋結構。

　　2. 特點1、稱重傳感器結構簡單，安裝、使用、攜帶方便。2、具有良好的密封性和防潮性能。

　　3、抗振、抗震穩(wěn)定性高。4、結構設計保證傳輸誤差小，測量可靠，具有良好的靜態(tài)和動態(tài)特性。5、可用于遠距離靜態(tài)和動態(tài)測量。

　　三、主要業(yè)績1、輸出靈敏度：1.5mV/V2、非線性誤差：0.1-0.3%R.O3.滯后誤差：0.1-0.3%R.O4、重復性誤差：0.1%R.O5.電橋阻抗：350歐6. 過載能力：20% R.O7、絕緣電阻：200兆歐8、勵磁電壓：DCI2V

　　四、使用規(guī)則與維護1、只有遵守使用規(guī)則和維護方法，才能使測量可靠，達到主要技術條件規(guī)定的指標，安全，使用壽命長。2、稱重傳感器的工作環(huán)境應盡可能清潔，避免接觸高非工作熱源。3、稱重傳感器的橋接電壓不超過15V，（一般為10），大容量、高穩(wěn)定性的電源應盡量靠近稱重傳感器使用。4. 進行長距離測量時，連接電纜、稱重傳感器、放大器和被測物接地。布線應盡量遠離噪聲源，盡量縮短固定。5、稱重傳感器連接應變片（或放大器）后，必須預熱，待儀器穩(wěn)定后開始工作。6、被測作用線與稱重傳感器軸線重合，避免側向力引起的測量誤差。7、稱重傳感器不使用時，應放入干燥箱內，以保證其使用壽命。8、不要隨意打開稱重傳感器的外殼。9、稱重傳感器定期進行靜態(tài)校準。

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