PET瓶胚模具常見問題的原因及解決方式：現(xiàn)象一：瓶胚脫模后彎曲。原因：澆口孔偏心與冷卻不均勻都會(huì)導(dǎo)致瓶胚脫模后彎曲。解決方式：當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)便需要采取一些措施，當(dāng)澆口孔偏心時(shí)，修正模具即可；此外，降低保壓，長沙專業(yè)瓶胚注塑模具加工廠、增加注速、延長冷卻、清理水道、加大冷卻水壓水量都可以解決這種彎曲的現(xiàn)象，長沙專業(yè)瓶胚注塑模具加工廠�，F(xiàn)象二：瓶身在垂直方向未吹滿。原因：此類情況出現(xiàn)時(shí)，則有可能是不滿部分瓶胚調(diào)溫太高、不滿部分瓶胚有冷塊、風(fēng)壓風(fēng)量不足、吹瓶模排氣不良、吹瓶模溫太高、瓶胚壁太薄、瓶子縱向拉伸比不足這些原因?qū)е碌�。解決方式：調(diào)正PET瓶胚溫度、不觸摸加熱后的胚身且查清冷硬塊是否碰觸過、加大儲(chǔ)氣氣壓氣量、增加排氣、在吹瓶模加開冷卻水、修正模具，長沙專業(yè)瓶胚注塑模具加工廠、加大縱向拉伸比都可以解決這個(gè)問題。瓶胚模具是將型胚趁熱放到吹塑模具內(nèi)，通入空氣使型胚吹脹的一種成型方法。長沙專業(yè)瓶胚注塑模具加工廠

瓶胚模具的概念是什么？有哪些組成成分？原理是什么？瓶胚模具的概念：瓶胚模具是用注射機(jī)將熔料注入模具內(nèi)制取型，再將型胚趁熱放到吹塑模具內(nèi)，通入空氣使型胚吹脹的一種成型方法。瓶胚模具的組成部分：注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分所組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸的部分，是模具中較復(fù)雜、變化較大、要求加工精度較高的部分。瓶胚模具的原理：將粉狀或粒狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒內(nèi)；加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料會(huì)被壓縮并向前移動(dòng)，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中；經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。湖南專業(yè)化妝品瓶瓶胚模具生產(chǎn)廠家瓶胚模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分所組成。

影響瓶胚模具成型的主要因素有哪些? 1.型胚預(yù)吹階段為避免型胚內(nèi)表面的接觸、粘附，加之改善制品壁厚的均勻性，要對(duì)型胚進(jìn)行預(yù)吹脹。在型胚預(yù)吹階段，從型胚下方往型胚內(nèi)噴氣，以護(hù)持型胚，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的因素有：預(yù)吹壓力以及預(yù)吹時(shí)間。2.在型胚高壓吹階段，高壓吹脹型胚，使之貼緊模具型腔，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型。該階段，常見的現(xiàn)象是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔接觸變形。而影響這類情況的因素有：材料的收縮率;吹氣的壓力與時(shí)間;模具的材料與結(jié)構(gòu);模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。

瓶胚模具在試模過程中的注意事項(xiàng)：1、在開始注塑時(shí)，不允許立即把料充滿型腔，應(yīng)逐漸加大注塑量。2、根據(jù)注塑時(shí)產(chǎn)品的實(shí)際狀況調(diào)整相關(guān)設(shè)備及注塑工藝參數(shù)。3、模具上端插座及模具內(nèi)發(fā)熱器切勿接觸到水，否則將導(dǎo)致模具內(nèi)加熱器及溫控箱零件損壞。4、瓶胚模具加溫時(shí)，先開主流道溫度，待主流道溫度上升到設(shè)定值，方可打上分流道開關(guān)，以免分流道加溫過早造成原料分解發(fā)黑。5、設(shè)定相關(guān)設(shè)備及工藝參數(shù)，達(dá)到設(shè)定值后根據(jù)模具動(dòng)作順序要求開模。6、根據(jù)瓶胚模具動(dòng)作順序要求反復(fù)多次空載試驗(yàn)?zāi)＞邉?dòng)作，檢查模具閥針開、合是否同步進(jìn)行，滑塊系統(tǒng)是否順暢到位。瓶胚模具的制模成本約比鋼模降低60～90%。

瓶坯模具有哪些優(yōu)點(diǎn)？瓶坯模具是選用低熔點(diǎn)的金屬元素做配方，用澆鑄工藝方法制造模具型腔、成形凸模；或以低熔點(diǎn)合金作定位、支撐和連接基體，以鑲拼鋼刃口作沖切刃口，來制作形狀復(fù)雜的大型切邊、沖孔等模具。瓶坯模具在使用上還具有如下的優(yōu)點(diǎn)：①由于低熔點(diǎn)合金具有冷脹性，可以采用能補(bǔ)縮鑄造法，所以鑄模尺寸的精度高；②在壓床上鑄模，不需調(diào)整模具與修配間隙；③鑄模操作簡單；④低熔點(diǎn)合金較軟，適合于無損成形。瓶坯模具可壓制08、08F、A3、B3、銅、鋁、不銹鋼、杜拉鋁等材料，其厚度為0.3～3毫米(鋼板的.大加工厚度曾達(dá)到6毫米)。當(dāng)壓制厚度為1.5毫米的鋼板時(shí)，其一次鑄模壽命可達(dá)3000件。瓶坯注塑前，需要將物料干燥三四個(gè)小時(shí)。長沙專業(yè)瓶胚注塑模具加工廠

瓶胚模具操作注意事項(xiàng)有哪些？長沙專業(yè)瓶胚注塑模具加工廠

瓶胚模具的原材料規(guī)定：1、高溫特性：塑膠瓶蓋模具的原材料應(yīng)具備較高的抗淬火可靠性，以確保磨具在操作溫度下，具備較高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。2、耐腐蝕性：一些塑膠瓶蓋模具在工作中時(shí)，磨具凹模表層會(huì)侵遭受溶解汽體的腐蝕，造成增加其粗糙度、加重磨損失效。3、疲憊破裂特性：在塑膠瓶蓋模具的工作中全過程中，因?yàn)槠涫窃谘�環(huán)系統(tǒng)地應(yīng)力的長期性功效下，因此長久以往，將會(huì)會(huì)造成疲憊破裂。4、耐熱冷疲憊特性：在工作中全過程中會(huì)處在不斷加溫和制冷的情況，易會(huì)造成磨具無效，因此這類磨具務(wù)必具備較高的耐熱冷疲憊特性。長沙專業(yè)瓶胚注塑模具加工廠

臺(tái)州市弘凱模具有限公司是一家模具,塑料制品,機(jī)械設(shè)備制造,加工,銷售 的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠實(shí)可信的企業(yè)。弘凱模具作為機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)之一，為客戶提供良好的瓶胚模具 ，瓶蓋模具，pet瓶胚模具，吹瓶模具。弘凱模具致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗(yàn)。弘凱模具始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。