吹瓶模具分型面設(shè)計的要求：擠出吹瓶模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具分型面位置選擇應(yīng)使模具對稱，減小吹脹比，易于制品脫模。因此，分型面的位置通常由吹瓶制品模腔的形狀確定。大多數(shù)吹瓶模具是設(shè)計成以分型面為界相配合的兩個半模，對于形狀不規(guī)則的瓶類和容器，分型面位置的確定特別重要，撫州塑料瓶吹瓶模具，如位置不當(dāng)將導(dǎo)致產(chǎn)品無法脫�；蛟斐善矿w劃傷。這時，需要用不規(guī)則分型面的模具，有時甚至要使用三個或更多的可移動部件組成的多分型面模具，利于產(chǎn)品脫模。對橫截面為圓形的容器，分型面通過直徑設(shè)置;對橢圓形容器，撫州塑料瓶吹瓶模具，分型面應(yīng)通過橢圓形的長軸;矩形容積的分型面可通過中心線或?qū)蔷�，其中后者可減小吹脹比，但與分型面相對的拐角部位壁厚較小。對有些制品，則需要設(shè)置多個分型面。容器把手應(yīng)沿分模面設(shè)置。把手的橫截面應(yīng)呈方形，拐角用圓弧過渡，撫州塑料瓶吹瓶模具，優(yōu)化壁厚分布。把手孔一般采用嵌塊來成型。還可用注射法單獨成型把手。選購吹瓶模具要根據(jù)成型加工工藝，構(gòu)造和制造來剖析。撫州塑料瓶吹瓶模具
吹瓶模具設(shè)計制作的要求：尺寸精確、表面光潔;結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度、高壽命的模具。撫州塑料瓶吹瓶模具選購吹瓶模具建議挑選規(guī)劃大的廠家。
吹瓶模具怎么存放？1.在模腔/底模成型成形面涂上潔模膏，用干凈的醫(yī)用脫脂棉反復(fù)擦拭至鏡面，并將殘留的潔模膏清理干凈。2.用壓縮空氣清理各排氣孔，保證各孔暢通。3.將防銹潤滑劑均勻的噴涂于模具的內(nèi)外表面，形成一層保護(hù)膜。4.用鎖模螺釘或?qū)ｉT用綁帶將模腔和底模合在一起，分別放在專門用的模具儲存架上進(jìn)行擺放。5.模具必須存放在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，溫度20～25℃，相對濕度30～50%.6.拉伸桿在擺放時應(yīng)將表面噴上防銹油，再將拉伸桿采用垂直懸空方式擺放，以避免拉伸桿平放受外力受壓變形。7.定期檢查模具，是否出現(xiàn)生銹或氧化現(xiàn)象。
吹瓶模具冷卻：冷卻水道與型腔的距離各處應(yīng)保持一致，保證制品各處冷卻收縮均勻。對于大型模具，為了改進(jìn)冷卻介質(zhì)的循環(huán)，提高冷卻效應(yīng)，應(yīng)直接在吹瓶模的后面設(shè)置密封的水箱箱上開設(shè)一個人水口和一個出水口。對于較小的模具，可直接在模板上設(shè)置冷卻水通道，冷卻水從模具底部進(jìn)去，出水口設(shè)在模具的頂部，這樣做一方面可避免產(chǎn)生空氣泡;另一方面可使冷卻水按自然升溫的方向流動。模面較大的冷卻水通道內(nèi)，可安裝折引導(dǎo)水的流向，還可促進(jìn)湍流的作用，避免冷卻水流動過程中出現(xiàn)死角。不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的吹瓶模具要求不同的模具溫度。
吹瓶模具的一些要點？1、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。2、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。3、修飾，如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。一般而言，PET吹瓶模具的成型方法有兩種類型，「直接吹氣成型法」及「延伸吹氣成型法」。撫州塑料瓶吹瓶模具
近幾年吹瓶模具行業(yè)發(fā)展不錯，吹瓶模具的需求也挺好的。撫州塑料瓶吹瓶模具
吹瓶模具的工藝：1、氧化、脫碳敏感性。高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。2、淬硬性，淬火后具有均勻而高的表面硬度。3、淬透性。淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。4、淬火變形開裂傾向，常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。5、可磨削性，砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。撫州塑料瓶吹瓶模具
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