PET瓶胚注塑時應該注意：模具及澆口設計，PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。熔膠溫度，浙江專業(yè)糖果罐瓶胚模具加工廠，可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。注射速度，一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，浙江專業(yè)糖果罐瓶胚模具加工廠，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。背壓，越低越好，浙江專業(yè)糖果罐瓶胚模具加工廠，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。不同重量的瓶胚模具對熱流道的要求是不一樣的。浙江專業(yè)糖果罐瓶胚模具加工廠
PET瓶胚注塑時，應該注意些什么？塑料的處理，由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時�？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。注塑機選用，PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3�；谶@些要求，近年開發(fā)了中小系列的PET專門使用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。浙江專業(yè)糖果罐瓶胚模具加工廠PET瓶胚模具擠出吹塑是將型坯進行擠出吹塑，然后加熱拉伸成成品。
PET瓶胚的注射成型工藝：首先射出成型加工制出瓶胚，這是將熔膠射進模穴，然后迅速冷卻，使瓶胚溫度低于結晶溫度的范圍，制成透明的瓶胚；第二步驟是將瓶胚加熱，使其高于玻璃轉化點溫度，然后延伸、吹氣和冷卻成型。加工方法，分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，較后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。首先由射出成型機制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時，再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。
選擇瓶胚模具的關鍵因素是什么呢？1、塑料原材料：不同的塑料原料具有不一樣的加工變量，而那些加工變量會影響熱流道系統(tǒng)的選擇。2、產品的重量：不同重量的產品對熱流道的要求也完全不一樣。3、噴嘴：噴嘴一般可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料（銅、鋼等等）以及維修的難易程度和價格等進行區(qū)分。4、模具：像型腔數是多少？噴嘴分布距離如何？加工什么樣的材料？等等這些都是與選配熱流道系統(tǒng)有關的模具要素。5、循環(huán)周期：快速的生產循環(huán)意味著對噴嘴要求的提高。例如，噴嘴要準確地傳遞熱量，而且要耐用。好的瓶胚模具選螺紋口按國際標準制作，資料選用進口氮化鋼，硬度高，運用壽數長。
怎樣的瓶胚模具才是好的？是什么影響熱流道噴嘴的選擇呢，產品的質量、產品的設計、塑料原材料、模具、循環(huán)周期、澆口、噴嘴、流道、溫度控制器和注塑機的性能等等。當我們對這些有了很準確的了解以后，就能夠為其選擇合適的熱流道噴嘴了。如何正確的選擇瓶胚模具？1、產品的重量：不同重量的產品對熱流道的要求也完全不一樣。2、塑料原材料：不同的塑料原料具有不一樣的加工變量，而那些加工變量則會影響熱流道系統(tǒng)的選擇。3、模具：像型腔數是多少？噴嘴分布距離如何？加工什么樣的材料？等等這些都是與選配熱流道系統(tǒng)有關的模具要素。選擇瓶胚模具需要看什么？浙江專業(yè)糖果罐瓶胚模具加工廠
保證產品質量穩(wěn)定，確保塑料模能穩(wěn)定、可靠地生產出合格塑件，就要使PET瓶胚模具處于良好的作業(yè)狀況。浙江專業(yè)糖果罐瓶胚模具加工廠
瓶蓋模具的保養(yǎng)與維護方法：定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)，定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)，定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)，其他需要注意的地方，模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業(yè)的測試保護。模具的保護，由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：防銹，防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。防撞，防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。浙江專業(yè)糖果罐瓶胚模具加工廠
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