瓶蓋熱流道模具有什么性能?疲勞斷裂性能,模具工作過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性,鄭州醬油瓶蓋模具生產(chǎn)廠家、硬度、以及材料中夾雜物的含量。高溫性能,當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,鄭州醬油瓶蓋模具生產(chǎn)廠家,模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,鄭州醬油瓶蓋模具生產(chǎn)廠家,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。塑料瓶蓋模具中不同的塑料擁有不同的流動性,所以其溫度操控也不相同。鄭州醬油瓶蓋模具生產(chǎn)廠家
塑料瓶蓋模具加工時的特殊性:一、大多數(shù)的塑料瓶蓋模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面,而隨著塑料瓶蓋模具不斷向大型化發(fā)展,模塊重量也越來越大,現(xiàn)在有的已達幾十噸。二、大多數(shù)塑料瓶蓋模具外形為長方體或正方體,很少有窄長形的,主要是因為加工量都是集中在凹模和凸模上的。三、隨著用戶對塑料瓶蓋模具生產(chǎn)周期的要求越來越短,因此,塑料瓶蓋模具加工要滿足高效、快速,且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。四、隨著塑料瓶蓋模具的制品要求越來越精密、復雜,因此,現(xiàn)在許多塑料瓶蓋模具的加工精度已達±1-2μm。湖南洗手液瓶蓋模具設計塑料瓶蓋模具溫度要均勻,不均勻會導致其固化后的溫度也會不均勻,會產(chǎn)生應力,使成型的產(chǎn)品變形,開裂。
怎樣可以更好的保養(yǎng)瓶蓋模具?1、加工企業(yè)首先應給每副瓶蓋模具裝備經(jīng)歷卡,具體記載、計算其運用、護理(光滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以供給發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該瓶蓋模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短瓶蓋模具的試車時間,進步生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、瓶蓋模具正常運轉(zhuǎn)情況下,測驗瓶蓋模具各種性能,并將之后成型的塑件尺寸丈量出來,通過這些信息可確定瓶蓋模具的現(xiàn)有狀況,找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞地點,依據(jù)塑件供給的信息,即可判別瓶蓋模具的損壞狀況以及維修措施。
瓶蓋熱流道模具的特點:1、疲勞斷裂性能,模具工作過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。2、高溫性能,當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。依據(jù)塑件布局,模具規(guī)劃成三板式選用點澆口,澆口需要設置在塑件頂部正中間方位。
瓶蓋模具常見問題分析:PET瓶蓋上呈現(xiàn)熔接痕:原因分析,工藝要素:料管溫度或熱流道溫度太低,熔體塑化不完全;模具溫度太低,導致熔煉流速減慢,冷卻過快,兩股料流相遇時已無法有效地進行熔合;塑料瓶蓋的壁厚太薄,充模困難,由此加大了模具中的溶體溫差。資料要素:質(zhì)料中有水分,在注射過程中轉(zhuǎn)化為氣體的話,會影響料流的熔合效果。模具要素:澆口規(guī)劃不合理,澆口方位要盡量避免開設在嵌件、孔洞的周圍;模具困氣,使得型腔中的氣體無法排出,當兩股料流進行匯合時,影響其熔合效果。及時保養(yǎng)模具,就能使模具處于良好的工作狀態(tài)。湖南洗手液瓶蓋模具設計
在塑料瓶蓋模具注塑成型的過程中,溫度的控制是極其重要的,它影響到制品的質(zhì)量還會影響到其成型周期。鄭州醬油瓶蓋模具生產(chǎn)廠家
瓶蓋模具工藝方法:一般由于注塑機的注塑壓力過大或注塑的速度較快的原因造成的。由于其模具型腔內(nèi)的高壓高速導致模具的張力增加產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。一般解決的措施是延長注塑的時間和保壓時間。規(guī)劃瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、巨細、技術需求和出產(chǎn)批量,模具規(guī)劃時思考如下幾方面:a、型腔數(shù)目及擺放方法:瓶蓋作為包裝容器大批量出產(chǎn),宜選用一模多腔,思考現(xiàn)有注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋的精度和經(jīng)濟性要素,確定為1模10腔,型腔擺放方法為“一字形”。鄭州醬油瓶蓋模具生產(chǎn)廠家
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