裝飾配件拋光生產(chǎn)廠家售后完善(2024更新中)(今日/新品)，（各種鋁表圈的2次或3次氧化、表針、表扣、表帶等配件的無鎳氧化）、電子零件、化妝品件、裝飾配件、絲印、移印鋁件的拋光、拉紋、噴沙，各種鋁制品及多種金屬制品的生產(chǎn)及數(shù)控加工、塑料注塑模具加工、燒烤用品等。
裝飾配件拋光生產(chǎn)廠家售后完善(2024更新中)(今日/新品)， 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種型材氧化著色工藝。背景技術(shù)鋁合金的部分應(yīng)用領(lǐng)域中，要求其表面既要有好的裝飾性，還要在高溫情況下耐磨、不裂和不退色。現(xiàn)有工藝中，采用普通氧化、或硬質(zhì)氧化、或微弧氧化，該種工藝均無法滿足上述要求。如圖1所示，傳統(tǒng)工藝中，鋁合金型材表面外觀及性能較差，型材表層易開裂、易褪色。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種型材氧化著色工藝，保證型材表面外觀及性能。11℃，型材置入氧化槽；步驟b，氧化槽連接電源，流經(jīng)型材的氧化電流按照多階遞增；根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式，進一步的有，所述步驟b，氧化槽連接直流電源。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式，進一步的有，所述步驟a中，采用CP級硫酸。
2克/升，視情況增減。為使鋁制品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過機械拋光。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機械拋光后還要進行化學(xué)拋光或電解拋光。純鋁或高純鋁鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人滿意的效果。而質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產(chǎn)生含鉻廢水、污染環(huán)境，造成廢處理問題。的化學(xué)拋光和不含鉻的電解拋光工藝。在北京環(huán)保部門協(xié)助下通過了鑒定。
裝飾配件拋光生產(chǎn)廠家售后完善(2024更新中)(今日/新品)， 據(jù)報導(dǎo)，上海有不少單位已致力于無鉻酐電解拋光試驗有些廠近還通過了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗成果。硫酸法、草酸法、鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽極氧化法幾乎為每一個從事鋁制品表面處理的人無所熟知。這幾種氧化方法各有其特點和適用范圍，如草酸法，能取得較厚的氧化膜層，氧化膜本身就帶些裝飾性色彩，但該法成本高，消耗電能大。
添加劑WXP系用于磷酸，硫酸型拋光溶液的發(fā)亮劑，并兼有抑制酸霧的作用。工業(yè)純800毫升/升；工業(yè)級200毫升/升；WXP為2毫升/升；新配溶液每升應(yīng)加入3克鋁。
抑制酸霧效果也不錯。等，以圖通過這些添加劑取代鉻酐對鋁表面起緩蝕拋光作用。但經(jīng)試驗，這類配方存在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點，難于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。