高溫爐的選配原則：高溫爐使用于高溫試驗(yàn)中，一般采用旋轉(zhuǎn)支架固定方式，使用時(shí)旋進(jìn)，閑置時(shí)旋出。通常安裝在主機(jī)左側(cè)罩后面位置，與旋轉(zhuǎn)大變形安裝位置重合，如果主機(jī)本已安裝大變形則需拆掉大變形，或?qū)⒏邷貭t改在主機(jī)右側(cè)罩后安裝，并將本來安裝在右側(cè)罩后的控制盒移至主機(jī)右側(cè)位置。
由于高低溫拉力機(jī)和高溫拉力機(jī)都屬于非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器，需要定制，可能會涉及到很多問題，所以，建議大家在選購拉力機(jī)之前就跟大家確認(rèn)好高低溫箱以及高溫爐的一些參數(shù)及尺寸，免得后期會增加成本，花費(fèi)多的時(shí)間。
高溫電阻爐功能特點(diǎn)：
（1）高溫電阻爐應(yīng)用范圍較廣，可以作重量分析：有機(jī)物及煤炭的灰分測定等。
（2）加熱元件設(shè)置于內(nèi)部四壁，加快溫度的上升和均勻受熱。
（3）加熱元件用特殊的耐火材料制造，并完全隱蔽在內(nèi)壁內(nèi)，避免與可腐蝕性的氣體、蒸汽等接觸，而延長了其使用壽命。
（4）高溫電阻爐與控制部分是分開設(shè)置的，這樣即使在長時(shí)間的運(yùn)作情況下，電子溫度控制器也能準(zhǔn)確的掌握溫度。
（5）高溫電阻爐的外殼是雙層的，其間空氣的循環(huán)可保持表面的低溫，不用擔(dān)心發(fā)生燙傷人的現(xiàn)象。
（6）數(shù)字設(shè)置和顯示盤指示準(zhǔn)確的溫度。
高溫電阻?爐維修與保養(yǎng)：
1、儀器應(yīng)放在干燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%。
2、為保證測量準(zhǔn)確，用戶可根據(jù)需要對溫控器及熱電偶進(jìn)行校正，以免引起較大誤差。
3、定期檢查各部分熱線有否松動，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
4、硅鉬棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅鉬棒損壞后，應(yīng)更換規(guī)格相同新鉬棒。更換時(shí)卸損壞的硅鉬棒夾頭，然后取出已損壞的硅鉬棒，由于硅碳鉬易斷，安裝時(shí)須小心，兩端露爐殼外部分應(yīng)相等，夾頭必須緊固，使之與硅鉬棒接觸良好。如果夾頭有嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)換新的。硅鉬棒兩端安裝孔處的隙縫應(yīng)用石棉繩堵塞。爐溫不得超過工作溫度高1700℃。硅鉬棒在高溫度下允許連續(xù)工作4小時(shí)。
5、用戶能守上述操作規(guī)程在正常使用過程中，確因產(chǎn)品質(zhì)量不能正常工作時(shí)，一年內(nèi)免費(fèi)修理，直至更換產(chǎn)品。但未經(jīng)生產(chǎn)廠查明質(zhì)量原則，用戶不得自行拆裝，否則由用戶負(fù)責(zé)各項(xiàng)維修費(fèi)。
高溫電阻?爐?的?使?用?及?注?意?事?項(xiàng)：
1.新爐的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層，在開始使用前，必須先在低溫下烘烤數(shù)小時(shí)并逐漸升溫至900℃，且保持5小時(shí)以上，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。
2.在高溫電阻爐加熱時(shí)，爐外套也會變熱，應(yīng)使?fàn)t子遠(yuǎn)離易燃物，并保持爐外易散熱。
3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層，破壞氧化層會縮短加熱元件的壽命，而每次停機(jī)都會對氧化層有所損害，因此開機(jī)后應(yīng)避免停機(jī)。
4.使用時(shí)爐溫不得超過高溫度，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬。
5.在做灰化試驗(yàn)時(shí)，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中，以防碳的積累損壞加熱元件。
6.幾次循環(huán)加熱后，爐子的絕緣材料可能出現(xiàn)裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對爐子的質(zhì)量沒有影響。
7.高溫電阻爐為實(shí)驗(yàn)用品，不得移作它用，樣品一定要用潔凈的坩堝盛放，不得污染爐膛。
8.高溫電阻爐使用時(shí)，要經(jīng)常照看，防止自控失靈造成意外，晚間無人值班時(shí)，切勿使用電阻爐。
9.高溫電阻爐使用完畢，應(yīng)切斷電源，使其自然降溫。
10.使用高溫電阻爐時(shí)，需注意安全，謹(jǐn)防燙傷。