高溫電阻爐功能特點(diǎn)：
（1）高溫電阻爐應(yīng)用范圍較廣，可以作重量分析：有機(jī)物及煤炭的灰分測(cè)定等。
（2）加熱元件設(shè)置于內(nèi)部四壁，加快溫度的上升和均勻受熱。
（3）加熱元件用特殊的耐火材料制造，并完全隱蔽在內(nèi)壁內(nèi)，避免與可腐蝕性的氣體、蒸汽等接觸，而延長(zhǎng)了其使用壽命。
（4）高溫電阻爐與控制部分是分開設(shè)置的，這樣即使在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作情況下，電子溫度控制器也能準(zhǔn)確的掌握溫度。
（5）高溫電阻爐的外殼是雙層的，其間空氣的循環(huán)可保持表面的低溫，不用擔(dān)心發(fā)生燙傷人的現(xiàn)象。
（6）數(shù)字設(shè)置和顯示盤指示準(zhǔn)確的溫度。
高溫電阻?爐?的?使?用?及?注?意?事?項(xiàng)：
1.新爐的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層，在開始使用前，必須先在低溫下烘烤數(shù)小時(shí)并逐漸升溫至900℃，且保持5小時(shí)以上，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。
2.在高溫電阻爐加熱時(shí)，爐外套也會(huì)變熱，應(yīng)使?fàn)t子遠(yuǎn)離易燃物，并保持爐外易散熱。
3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層，破壞氧化層會(huì)縮短加熱元件的壽命，而每次停機(jī)都會(huì)對(duì)氧化層有所損害，因此開機(jī)后應(yīng)避免停機(jī)。
4.使用時(shí)爐溫不得超過高溫度，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬。
5.在做灰化試驗(yàn)時(shí)，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中，以防碳的積累損壞加熱元件。
6.幾次循環(huán)加熱后，爐子的絕緣材料可能出現(xiàn)裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對(duì)爐子的質(zhì)量沒有影響。
7.高溫電阻爐為實(shí)驗(yàn)用品，不得移作它用，樣品一定要用潔凈的坩堝盛放，不得污染爐膛。
8.高溫電阻爐使用時(shí)，要經(jīng)常照看，防止自控失靈造成意外，晚間無人值班時(shí)，切勿使用電阻爐。
9.高溫電阻爐使用完畢，應(yīng)切斷電源，使其自然降溫。
10.使用高溫電阻爐時(shí)，需注意安全，謹(jǐn)防燙傷。
高溫電爐的爐襯壽命如何來提高？重要的是爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。打高溫電爐爐襯時(shí)應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型。
首先說打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。
通常情況下，我們都了解高溫電爐在使用的過程中，需要在爐體中打爐襯和對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)。
重要的是爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。打高溫電爐爐襯時(shí)應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間低溫烘烤，使之凝結(jié)成-個(gè)堅(jiān)固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時(shí)，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36小時(shí)以上，使之充分凝結(jié)固化。
高溫爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。SIGMA高溫電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。
高溫爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。
1.自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。
2.升溫速度快1100℃約只須20分內(nèi)。
3.爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。
4.溫度控制:PID自動(dòng)控制LED數(shù)字顯示并有中文顯示菜單。
5爐膛采用自己研發(fā)的陶瓷纖維，保溫性能好。
6.加熱器：自己研發(fā)的加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。
