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本工程材料供應(yīng)由項目材料組統(tǒng)一負(fù)責(zé)。材料、構(gòu)配件的選用根據(jù)我歷年來的使用情況和對生產(chǎn)供應(yīng)廠家的評選結(jié)果綜合考慮后將采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運的原則進(jìn)行，所有材料、構(gòu)配件的供應(yīng)均應(yīng)符合本工程的要求。本工程所用材料、采購件必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，且鋼筋、水泥、鋼管等必須經(jīng)抽樣檢測合格后方可使用。
(3)、運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過塌落度試驗，符合要求后才能澆筑，否則要重新拌合。根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范及本單位施工類似經(jīng)驗進(jìn)行澆筑過程控制。6.2.5砼施工防裂措施本工程連續(xù)施工，長度長、面積大、容易產(chǎn)生砼裂縫，為了有效地防止施工時砼的密實度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中出現(xiàn)裂縫，采取如下措施：若砼坍落度等指標(biāo)不符合要求則必須作退回處理。確保砼供應(yīng)，防止泵送堵管現(xiàn)象，保證連續(xù)澆筑。砼澆筑采用分層分段方法，斜向分層，灌注順序由下而上，用插入式震動器振搗密實，砼初凝前先用刮尺操平，再次抹面，閉合收水裂縫，起到真正的砼表面防裂作用。
加強(qiáng)對原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，對每批進(jìn)場材料都要試驗檢測，嚴(yán)禁不合格材料和中間產(chǎn)品進(jìn)場使用。施工過程中的每道工序的標(biāo)識用隱蔽工程檢驗記錄和質(zhì)量評定記錄。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)施工實際情況，補(bǔ)充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證分部及分項工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計以上。運用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程的質(zhì)量控制。施工中把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底，抓好試驗檢測。嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗與控制，確保各項工程的生產(chǎn)質(zhì)量。認(rèn)真執(zhí)行的質(zhì)量管理制度：即施工圖紙審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量"檢制"（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量獎懲制、驗工計價質(zhì)量簽證制、分項工程質(zhì)量評比制、質(zhì)量（隱患）報告處理制等的管理制度，使質(zhì)量控制貫穿施工全過程。
匯總各方面對上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量和工藝操作等方面的意見，并及時采取整改措施，不斷提高工程質(zhì)量，確保工程創(chuàng)優(yōu)。分部工程質(zhì)量控制堅持"預(yù)防為主，檢驗試驗把關(guān)相結(jié)合"的方針。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度。工序質(zhì)量檢驗包括整個下部結(jié)構(gòu)分部工程施工所有工序過程的檢驗，由工序(工班)質(zhì)檢員按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢合格后，報項目部安質(zhì)部門進(jìn)行專檢合格后填寫檢驗報告，報監(jiān)理工程師檢查合格簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工，不合格的工程必須無條件立即進(jìn)行返工重作。
具體控制程序詳見分部工程質(zhì)量控制程序、工序質(zhì)量檢查程序詳見附圖。7.5.1測量工作的質(zhì)量保證措施對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。