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槽液通電后，水首先被電解，因而在陽極上生成新生態(tài)氧。由于氧原子具有很強(qiáng)的活性，極易與鋁發(fā)生反應(yīng)，在鋁件表面上生成氧化鋁膜層，在氧化膜形成的同時，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不斷地被溶解。氧化鋁是不導(dǎo)電的，氧化膜的形成后本會使鋁表面與溶液絕緣，導(dǎo)致電化學(xué)反應(yīng)停止，但由于化學(xué)溶解作用，使氧化膜具有許多微孔，電解液可以滲入到鋁基體表面，因而，使氧化膜的形成與溶解反應(yīng)不斷地進(jìn)行。但當(dāng)氧化膜達(dá)到一定厚度時，表面不再生成氧化膜（原因：這層氧化膜不導(dǎo)電，但生成氧化膜必須要有電流，當(dāng)氧化膜的厚度逐漸增加，其導(dǎo)電性越來越差，此時氧化膜的生成速度小于溶解速度，便不再繼續(xù)生成。
（新鮮資訊）鋁表圈的兩次氧化廠家報價(2024已更新)(今日/推薦)， 鋁鋁型材、鋁合金（硅鋁、鎂鋁）其表面形成的硬化膜---陽極氧化膜，具有高硬度，其顯微硬度為HV=350～500KG/平方毫米（比基體硬度提高400倍），厚度為35～55μm左右。由于氧化膜具有防腐、防護(hù)、裝飾及具有耐磨性、絕緣性（當(dāng)膜厚度為35μm時，其擊穿電壓為450V，如采用酚醛樹脂封孔，其擊穿電壓可提高1～2倍，絕緣電阻值為500～1000KΩ）。 因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)（如散熱器，）和電子（如超聲高頻焊頭）、電器產(chǎn)品上。又由于氧化膜具有良好吸附性與涂層及有機(jī)層能牢固結(jié)合，因而常用作于家庭不粘廚具、煲類及煎鍋類產(chǎn)品上在酸性電解液中，以鋁為陽極，經(jīng)過電解使鋁表面產(chǎn)生氧化膜的材料保護(hù)技術(shù)。 鋁的陽極氧化有多種電解液，但基本上是以硫酸、鉻酸、乙酸或硼酸為主要組分配制的。其中常用的是硫酸基的。電源可采用直流、交流或交變直流的。電壓在 5～25伏間，溫度低于25℃。電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時還不夠細(xì)密，有一定的電阻，使電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度的增長，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層氧化膜同時發(fā)生化學(xué)溶解，在鋁表面形成氧化物的速度漸與化學(xué)溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的大厚度。
硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。硬質(zhì)氧化與普通氧化的區(qū)別硬質(zhì)氧化比普通氧化厚度厚，一般普通氧化膜厚8-12um，硬質(zhì)氧化膜厚一般50-100um。硬度：普通氧化一般HV250-350，硬質(zhì)氧化一般HV350-550。普通18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃及以下，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。在酸性溶液中，鋁陽極在外電流作用下氧化時，同時發(fā)生兩個過程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有當(dāng)成膜的速度超過膜溶解的速度時，鋁表面才有氧化膜的實際存在。
（新鮮資訊）鋁表圈的兩次氧化廠家報價(2024已更新)(今日/推薦)， 由于節(jié)約能源，常用的是冷密封，在室溫浴中通過密封劑（通常是氫氧化鎳）的浸漬來封閉孔。陽極氧化的優(yōu)點許多金屬在結(jié)構(gòu)上會通過包括腐蝕在內(nèi)的氧化過程而被削弱，但不會對鋁產(chǎn)生腐蝕。實際上，通過陽極氧化過程可以使鋁更加耐用。被氧化的鋁形成涂層，因為它代替了表面上的原始鋁。終在鋁表面上形成一種極硬且耐磨的物質(zhì)。正確的陽極氧化工藝可以使鋁上的陽極氧化膜幾乎與金剛石一樣硬。許多現(xiàn)代建筑在金屬框架暴露于環(huán)境的地方常使用陽極氧化鋁，陽極氧化工藝可提供自然保護(hù)性的外觀。
