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其中，固溶處理和時(shí)效處理是主要的熱處理工藝。固溶處理指的是合金顯微組織中過(guò)剩相充分溶解到基體相中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理可以強(qiáng)化固溶體并提高基體抗腐蝕性能，同時(shí)能夠消除基體鑄造殘余應(yīng)力，一般作為預(yù)備熱處理，為后續(xù)的機(jī)械加工和隨后的時(shí)效處理做準(zhǔn)備。時(shí)效處理是指在強(qiáng)化相析出的溫度區(qū)間內(nèi)加熱并保持一段時(shí)間，使高溫合金的強(qiáng)化相均勻析出，從而提高鑄件的強(qiáng)度。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)研究者也對(duì)鎳基鑄造合金熱處理工藝開(kāi)展了更加廣泛和深入的研究。楊賀陽(yáng)關(guān)于新型含有稀土金屬的新型鎳基單結(jié)構(gòu)高溫復(fù)合材料，探討了不同熱處理方法對(duì)其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的影響，采用差熱分析方法確定復(fù)合材料的固相線與液相線溫度，采用金相試驗(yàn)法測(cè)定該復(fù)合材料的初熔溫度，后制定出該復(fù)合材料的熱處理技術(shù)方法。
克服普通熱處理固有的缺陷。真空熱處理從誕生到目前，受到了快速發(fā)展。外表熱處理外表熱處理是只加熱工件表層，以改動(dòng)其表層力學(xué)功能的金屬熱處理技術(shù)。金屬一直是生活中不可或缺的一種結(jié)構(gòu)材料和功能材料，應(yīng)用范圍大到航空設(shè)備小到生活中的家用電器。脫脂工件在熱處理之前，由于鋼料加工或壓力成型，往往在表面粘有油污。真空熱處理的優(yōu)越性。真空熱處理是和可控氣氛并駕齊驅(qū)的應(yīng)用面很廣的無(wú)氧化熱處理技術(shù)，也是當(dāng)前熱處理生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)程度的主要標(biāo)志之一。
隨著新高溫合金材料的應(yīng)用以及使用過(guò)程中對(duì)合金性能提出的高要求，熱處理工藝是必不可少的過(guò)程。熱處理制度連同合金成分設(shè)計(jì)和其它工藝一起，使高溫合金達(dá)到好的性能狀態(tài)，以便達(dá)到佳性能匹配。計(jì)算機(jī)模擬與熱處理工藝相結(jié)合，對(duì)合金的變形量及熱處理進(jìn)行深入的研究。研究熱處理工藝過(guò)程控制系統(tǒng)，在重視設(shè)備更新的同時(shí)實(shí)現(xiàn)工藝的創(chuàng)新，設(shè)備與工藝并行發(fā)展。服役和熱處理過(guò)程中合金各析出相之間的相互轉(zhuǎn)變關(guān)系及相變機(jī)制并不清楚，需要深入研究。深入研究高溫合金的適宜的淬火介質(zhì)，改進(jìn)淬火工藝，將是今后熱處理工藝的研究重點(diǎn)。真空熱處理技術(shù)具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳和小畸變的優(yōu)越性，在航空航天等行業(yè)的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。等離子表面處理具有耐磨損、畸變小、外觀好和無(wú)盲區(qū)等特點(diǎn)，將在高溫合金中得到廣泛應(yīng)用，包括離子滲氮、離子氮碳共滲、離子滲碳等技術(shù)。
在木材干燥階段消耗的能量多，大約占用來(lái)加熱能量的80%。熱處理的整個(gè)過(guò)程所需要的總的能源消耗量?jī)H比普通的木材干燥高25%。消耗的電能也是如此。由于木材進(jìn)行熱處理不需要任何化學(xué)試劑，只用到了水和熱能，因此熱處理木是環(huán)保型材料。熱處理過(guò)程也不會(huì)有大量的廢水產(chǎn)生，產(chǎn)生的廢水中的固體物質(zhì)采用特殊的容器溶解，余下的部分進(jìn)行廢水處理。綜上木材的高溫?zé)岣男约夹g(shù)仍是當(dāng)前木材各類(lèi)改性方法中實(shí)用性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益顯著，且環(huán)境友好的改性方法。
汽輪機(jī)高中壓內(nèi)缸法蘭螺栓。此種材質(zhì)螺栓經(jīng)過(guò)高溫運(yùn)行后，會(huì)發(fā)生顯微組織及位錯(cuò)組態(tài)變化、強(qiáng)化相析出等，導(dǎo)致材料的蠕變和持久性能下降。采用此工藝對(duì)硬度值超標(biāo)螺栓進(jìn)行恢復(fù)熱處理后，其硬度值降至標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，雖然強(qiáng)度值有一定程度的下降，但是塑性及韌性顯著提升，證明恢復(fù)熱處理工藝極其有效。的高強(qiáng)度鎳-鉻-鐵基高溫合金，主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。冷軋葉片組織性能的影響。軟化處理可以使硬度明顯降低，有利于第次冷軋的進(jìn)行；進(jìn)行軟化處理，可以得到更好的軟化效果，且對(duì)合金組織性能無(wú)影響；合金冷軋變形后，軟化處理對(duì)力學(xué)性能影響很小，而中間處理和終固溶時(shí)效熱處理是決定力學(xué)性能的重要工序。