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2）澆筑混凝土采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”。當澆筑特殊構件或實際確實需要在剛澆筑好的混凝土上行走時，必須采用膠合板鋪設在混凝土上，所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。3）澆筑混凝土時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑混凝土時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。10梁柱結合處模板拼縫不嚴密防治措施1）從上到下樣模，梁柱結合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上開槽，減少梁柱結合處接縫數(shù)量。2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真制作模板拼裝。
3）砌筑過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。23砌體與混凝土結構縫和砌體開槽處開裂防治措施1）填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行；5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰。1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內(nèi)墻同時抹灰。4）線槽深度超過35mm分2次抹灰。5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。24地下室底板開裂、滲漏防治措施1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。
嚴禁層及層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施。4）現(xiàn)場澆搗混凝土時，防止振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生。4次壓抹，宜采用機械磨光機磨平?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d，防止混凝土內(nèi)部溫度過高、內(nèi)外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫。2MPa時，不得進行后續(xù)施工?；炷翉姸刃∮?0 MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、集中堆放重物；吊運、堆放重物時應采取相應措施，以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。33地面花崗巖、地磚板面空鼓防治措施1）基層應處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。
2）結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。3）面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d以上。34一般抹灰層空鼓防治措施1）抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。
固定用的膨脹螺栓、角螺栓規(guī)格應符合國家標準圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。安裝衛(wèi)生器具的支托架結構，尺寸應符合國家標準圖集要求，有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補飽滿、牢固，并抹平正。在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時，盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定時，應事先配合土建對墻體衛(wèi)生器具安裝位置進行局部加固處理后，再用鐵件固定或用錨固。衛(wèi)生器具與墻面不得有縫隙，如因給排水管道位置位移而釀成的難以消除的縫隙可用白水泥麻刀灰填平。